Caso de éxito: Tönnies Group
El Grupo Tönnies es una empresa familiar activa en varios niveles de la industria alimentaria. El grupo familiar está activo en todo el mundo con sus ocho divisiones de Carne Porcina, Carne Vacuna, Conveniencia, Embutidos, Ingredientes, Logística, Internacional y Servicios Centrales. El Grupo Tönnies tiene 25 oficinas internacionales y plantas de producción en Alemania y otros países. El negocio principal de la empresa, que se estableció en 1971, se refiere al sacrificio, despiece, procesamiento y refinación de cerdos, cerdas y ganado vacuno. Conoce más de cómo las bombas de vacío GHS VSD+ aumentaron la eficiencia de su cadena de producción.
El desafío
En 2017, el Grupo Tönnies adquirió un matadero en Badbergen, Alemania, con la intención de transformarlo en un centro de competencia ganadera. Con una inversión de más de 85 millones de euros, convirtió el sitio en una instalación moderna y eficiente para el proceso de sacrificio, corte y acabado basado en tecnología de enfriamiento de última generación, desmantelamiento asistido por máquinas y rutas de recolección y envío altamente automatizadas. Varios cientos de toneladas de carne se procesan en el sitio todos los días.
Para lograr estos volúmenes, Tönnies ha instalado varias líneas de envasado en los pabellones. Estos incluyen siete máquinas de rodillos de termoformado y dos máquinas de envasado de bolsas retráctiles operadas por robot. Estaban buscando una solución de bomba de vacío energéticamente eficiente para respaldar su infraestructura de última generación. La necesidad era el suministro eficiente de vacío grueso para moldear rollos de película en paquetes de plástico y vacío fino para evacuar el aire atmosférico de los paquetes llenos de carne para garantizar un producto cárnico fresco y duradero.
Atlas Copco llega con la solución
Tönnies Rind GmbH & Co. KG eligió las bombas de vacío de tornillo selladas con aceite GHS VSD+ de bajo consumo y las bombas de refuerzo DRB para ayudar a abordar su necesidad de vacío estable en sus líneas de envasado. Las bombas de vacío de velocidad variable de Atlas Copco suministran vacío desde dos estaciones centrales.
El vacío para las termoformadoras lo proporciona un sistema de cuatro bombas de vacío de tornillo con inyección de aceite y control de velocidad de la serie GHS 585 VSD+. Las bombas de vacío GHS VSD+ funcionan junto con las bombas Roots con control de velocidad para proporcionar el llamado vacío aproximado a 40 mbar(a) para el proceso de envasado en dos etapas.
La presión de envasado final en la segunda etapa de envasado se proporciona de manera eficiente y segura a 3 mbar(a) mediante una combinación de bombas Roots de dos etapas.
En otra red, el vacío de termoformado, el vacío necesario para el termoformado del envase lo proporciona una bomba de vacío con control de velocidad de la serie GHS VSD+ a aprox. 150 mbar(a).
En una segunda estación de vacío, Atlas Copco suministró cinco bombas de vacío de tornillo selladas con aceite GHS 730 VSD+. Se utilizan para evacuar el aire de las bolsas retráctiles en las líneas Cryovac.
«Con el vacío de formación o de embutición profunda, como también se le puede llamar, la cubierta de plástico se forma a partir de un corte del rollo de película. Después de llenar el recipiente con trozos de carne bastante más pequeños, la película de la cubierta sigue y sella el paquete y, con la ayuda del vacío fino, el paquete se sella herméticamente a 3 a 5 mbar». Waldemar Metzger, Gerente técnico en Tönnies Rind
Salida
La pantalla de control de las bombas de vacío GHS VSD+ está equipada con una pantalla de texto sin formato fácil de usar, que proporciona datos de rendimiento de la bomba fáciles de leer, como horas de funcionamiento, fechas de mantenimiento y muchos otros parámetros importantes. Dado que las bombas de vacío GHS VSD+ están disponible en variantes refrigeradas por aire; las bombas instaladas están conectadas directamente a un sistema de aire de escape. Esto mejora aún más el clima interior en el cuarto de servicio. El enfriamiento adicional de la habitación, que a menudo está presente en los sistemas de vacío central, ya no es necesario, lo que lleva a un mayor ahorro de energía.
«En lo que respecta a la tecnología, el control de velocidad de ahorro de energía de las bombas de vacío GHS VSD+ es lo más importante para nosotros. En comparación con las máquinas con velocidades fijas, ciertamente puede ahorrar un tercio de la energía aquí, dependiendo del factor de simultaneidad, tal vez incluso la mitad». Waldemar Metzger, Gerente técnico en Tönnies Rind
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