Caso de éxito: Stannah Stairlifts

Stannah Stairlifts es parte del Grupo Stannah, una empresa familiar británica de larga data que se estableció hace casi 150 años. El grupo emplea a 1500 personas y opera una empresa mundial con una facturación superior a los 200 millones de libras esterlinas. Como principal productor independiente de ascensores de pasajeros y plataformas elevadoras del Reino Unido, fabrica y distribuye una cartera de productos de elevación que incluye ascensores, escaleras mecánicas, montacargas y salvaescaleras.

Como cliente de Atlas Copco desde hace mucho tiempo, se invitó a Stannah Stairlifts a probar un compresor de tornillo rotativo GA 11 VSD+ alimentado por un motor de imanes permanentes (iPM) diseñado internamente por Atlas Copco.

El reto

Atlas Copco ya suministra aire comprimido a Stannah Stairlifts en cuatro plantas de fabricación y mantenimiento, para su uso en herramientas neumáticas de montaje en línea de producción, equipos de máquinas y aplicaciones de taller. El requisito específico del nuevo compresor era proporcionar aire de calidad para las válvulas del actuador, las plantillas y los accesorios del banco de pruebas del laboratorio de I+D que participan en las pruebas de simulación de productos en el sitio de Stannah Stairlifts en Andover, donde los prototipos de modelos se ponen a prueba continuamente las 24 horas del día, los 7 días de la semana.

Como explica Austen Kirby, Gerente de Mantenimiento de Stannah Stairlifts:  “Este suministro de aire esencial lo proporcionaba originalmente una unidad GA 15 de velocidad fija, pero cuando, como parte de su programa de Responsabilidad Total para la empresa, Atlas Copco Compressors recomendó las ventajas de un compresor GA VSD+, actualización de funciones completas y la oportunidad de probar su último desarrollo, no dudamos en aceptar su consejo de reemplazar la máquina original con su modelo GA 11 VSD+ FF”.

Atlas Copco llega con la solución: Un compresor GA VSD+

El rendimiento del compresor durante el período de prueba y su impresionante potencial de ahorro de energía convencieron a Stannah Stairlifts de instalar el compresor como una adición permanente a la planta de suministro de aire. La máquina forma parte de la nueva gama de compresores de tornillo rotativo con inyección de aceite GA 7-15 kW VSD+, un concepto totalmente nuevo que ha dado la vuelta a la industria del aire comprimido al rediseñar el diseño convencional de un compresor de aire típico. En lugar del diseño horizontal normal, el compresor tiene un diseño vertical, que ocupa poco espacio, diseñado para ahorrar espacio en el suelo y en el trabajo al mismo tiempo que mejora el acceso para el mantenimiento, incluso cuando la unidad se coloca contra una pared.

Significativamente, el nuevo diseño ofrece ahorros de energía excepcionales. La tecnología de accionamiento de velocidad variable (VSD) GA de Atlas Copco ajusta automáticamente la velocidad del motor para adaptar el suministro de aire comprimido a la demanda. Cuando se combina con el innovador diseño interno del motor de imán permanente iPM, que corresponde a los requisitos de IE4, y el nuevo motor de ventilador más eficiente, se obtiene un ahorro de energía promedio del 50 % y una reducción promedio del 37 % en el costo del ciclo de vida. en comparación con un compresor convencional de velocidad fija.

Además, gracias al motor silencioso y al tren de transmisión completamente cerrado , el compresor funciona tan silenciosamente como a 62 dB(A).

Stannah Stairlifts mantiene la excelencia

La nueva instalación de compresores de Stannah Stairlifts está contribuyendo significativamente a los altos estándares de fabricación de la empresa, que en 2011 produjo su silla salvaescaleras número 500 000. Como comenta Austen Kirby:  «Todos nuestros productos se fabrican en el Reino Unido y la calidad está garantizada según la norma ISO 9001. Ya hemos recibido el premio a la ‘Mejor fábrica de fabricación e ingeniería del Reino Unido’ otorgado por DTI. Continuar manteniendo estándares tan altos significa invertir en el mejor equipo de producción, por eso siempre hemos optado por las máquinas de Atlas Copco «.