Caso de éxito: Essentra Extrusion

Essentra Extrusion es una extrusora de perfil personalizado líder, ubicada en los Países Bajos. No fabrican productos estándar, sino que ofrecen un proceso completo de diseño y producción para los clientes. La extrusión es un proceso utilizado para crear objetos con un perfil transversal fijo. Se empuja o dibuja un material a través de un troquel para crear los perfiles. La extrusión de plásticos se basa en el vacío, principalmente para la evacuación de gases del proceso. Es por esto que es vital contar con una fuente fiable de vacío, ¡aquí es donde entran las bombas de vacío GHS VSD+!

Essentra buscaba actualizar sus bombas de vacío; cada una de sus líneas de producción tenía varias bombas pequeñas de paletas secas, lo que significaba mucho trabajo de mantenimiento. La solución de vacío tenía que ser estable y fiable, además de silenciosa, ya que se trata de una zona residencial. Además, buscaban una solución respetuosa con el medio ambiente.

«Elegir esta nueva bomba GHS fue muy fácil: realmente es silenciosa. ¡Es una bomba de susurro!» – Tjitze van der Land, Essentra Extrusion, Jefe de Mantenimiento

Atlas Copco vuelve a brindar la solución

Essentra decidió obtener un sistema centralizado con la bomba de vacío Atlas Copco GHS 900 VSD⁺; el sistema centralizado sirve a muchas líneas de producción y productos diferentes. La bomba ofrece el mismo rendimiento que tres de las bombas de la competencia, pero necesita mucho menos espacio.

Salida

La bomba de vacío GHS VSD⁺ está equipada con un motor de 15 kW; reemplaza dos bombas antiguas de 11 kW cada una por lo que el ahorro de energía es significativo, más de 8.000 euros al año. Este no es el único beneficio ambiental de la solución de vacío; Essentra también tiene un sistema de recuperación de energía de Atlas Copco que utiliza el calor generado por las máquinas de Atlas Copco para calentar agua. Esa agua caliente se bombea al otro lado de la calle para calentar la piscina municipal.

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