Sopladores de baja presión en la fabricación de cemento

Un soplador de aire de baja presión se emplea en una amplia variedad de aplicaciones, incluido el tratamiento de aguas residuales, la minería y la industria láctea. ¿Sabías que la fabricación de cemento es otra industria estratégica que utiliza esta tecnología? A continuación te compartimos una breve descripción de cómo se crea el cemento y el papel esencial que juegan el soplador de aire de baja presión en este proceso.

¿Cómo se fabrica el cemento?

Hay 2 formas de fabricar cemento: el método seco y el método húmedo. El método seco es, con mucho, el más común y popular. En este método, las materias primas (incluidas la piedra caliza, la tiza, la arcilla, la pizarra y la arena de sílice) se trituran en varias etapas y finalmente se reducen a alrededor de 3 pulgadas o menos de diámetro. Desde aquí, la roca triturada se mezcla con otros ingredientes, como el mineral de hierro, y luego se introduce en un horno de cemento.

El horno, que está ligeramente inclinado sobre un eje, calienta la mezcla a temperaturas extremadamente altas, alrededor de 2700 grados Fahrenheit. A medida que los materiales avanzan desde el extremo superior al inferior del horno, ciertos materiales se queman como gases. Los elementos restantes se fusionan para formar un material llamado «clinker», que sale del horno, se enfría y finalmente se muele en un polvo extremadamente fino listo para ser transportado a las empresas de hormigón.

El método húmedo es esencialmente el mismo proceso; la única diferencia es que el método húmedo mezcla las materias primas con agua antes de entrar al horno.

Sopladores en la fabricación de cemento

Los sopladores juegan un papel clave en los procesos de movimiento, mezcla, calentamiento y enfriamiento de la fabricación de cemento. Algunas formas cruciales en que se usan los sopladores incluyen:

1. Transporte Neumático. La tecnología de soplado sin aceite se emplea para transportar cemento a través de varios puntos del proceso de fabricación, como:

• Transportar los materiales dentro y fuera del horno.
• Embolsado del producto final.
• Trasladar el cemento a camiones, contenedores a granel, vagones de ferrocarril y transporte marítimo para el transporte final.

2. Aireación . Se utilizan sopladores para airear los silos de cemento aire, así como para asegurar que la materia prima permanezca en movimiento.

• Aireación de silos de homogeneización.
• Aireación de silo de molino crudo.
• Aireación del depósito de polvo del filtro.
• Aireación del recipiente de mezcla.
• Aire de fluidificación.

3. Aire de combustión:  alimentación de oxígeno al fuego.

4. Aire de enfriamiento:  enfriamiento de la mezcla después del horno. 

Contáctanos